E-llum Soldering — E-Wenco

Stessa logica termica.
Nuovo modo di generare energia.

Energia termica generata attraverso induzione elettromagnetica: istantanea, controllata e ad alta efficienza. Zero complessità, più performance.

Istantaneamente caldo Controllo <1-2°C Integrabile AI / IoT Manutenzione zero
Calcola il tuo saving Scopri i nostri saldatori Scopri le features

Panoramica prodotti

Tre forme.
Un'unica tecnologia.
Infinite applicazioni.

Prima di parlare di saving, ecco di cosa si parla: una gamma di saldatori a induzione elettromagnetica pensata per adattarsi a geometrie, linee e applicazioni industriali diverse. Rullo, barre e circolare: tre forme operative, una sola tecnologia termica.

E-Lster rullo a induzione
rullo

E-Lster

Rullo a induzione

Rullo elettromagnetico senza contatti striscianti, progettato per applicazioni continue su linea. Ideale per saldatura continua di film, accoppiamenti e laminazioni.

Linee continue Film plastici Laminazioni
E-Bar barre a induzione
barre

E-Bar

Saldatore lineare

Impronta termica lineare da 60 mm in su. Progettato per saldatura continua o su geometrie allungate: film plastici, packaging flessibile, saldature longitudinali.

Film polimerici Packaging flessibile Saldature longitudinali
E-Circle saldatore circolare a induzione
circolare

E-Circle

Saldatore circolare

Saldatore a induzione con impronta termica circolare. La soluzione ideale per capsule, coperchi, valvole e chiusure circolari. Disponibile da Ø20 mm in su.

Capsule Coperchi Chiusure circolari

Custom

Non hai trovato la geometria che ti serve? Abbiamo il brevetto. Possiamo progettare qualsiasi impronta termica, qualsiasi geometria, qualsiasi integrazione meccanica. Il limite non è la tecnologia — è solo l'immaginazione.

Chiedi una demo →

Configuratore produttivo

Quanto tempo macchina
recuperi con E-llum?

Non stai solo risparmiando energia: stai recuperando capacità produttiva. Ogni kg di massa termica è tempo perso: misura quanto tempo macchina, pezzi e fatturato puoi recuperare.

⚙ Configuratore Produttivo E-llum

Step 1 — Il tuo saldatore attuale

kg per saldatore
kW per saldatore
saldatori installati
°C
°C
minuti
minuti

Step 2 — La tua produzione

pezzi / ora
€ / pezzo
ore
turni
giorni

Step 3 — I tuoi fermi macchina

Durante un fermo macchina, cosa fate con il saldatore?

Definisci la soglia: sotto quanti minuti lasciate acceso il saldatore?

minuti
minuti
minuti per fermo
fermi / turno
€ / kWh
% (default 40%)
▶ RISULTATI — Calcolo Saving E-llum
Guadagno totale annuo
Somma di fatturato aggiuntivo + risparmio energetico
—

Le stime sono calcolate sulla base di dati fisici oggettivi: massa termica ridotta, potenza installata, heating up stimato a 0,9°C/s per kW applicato, cooling down stimato in modo conservativo a oltre 1,5°C/s, durata dei fermi e abitudini operative.

I risultati devono essere verificati sul macchinario reale, perché l’effettivo recupero produttivo dipende dal tipo di film, dal formato, dalla temperatura di lavoro, dalla durata dei fermi, dalla procedura dell’operatore e dalle abitudini produttive dello stabilimento.

Il configuratore non sostituisce una prova in macchina: serve a stimare l’ordine di grandezza del beneficio partendo da dati misurabili.

Perché sceglierlo

La fisica batte
la complessità.
Sempre.

Non è una versione migliore della resistenza. È un cambio di paradigma: dalla fragilità meccanica all'indistruttibilità elettromagnetica.

Velocità termica

Rapido come mai visto prima

Heating up fino a 0,9°C/secondo e cooling down oltre 1,5°C/secondo, con valori che dipendono dalla potenza applicata e dalla configurazione reale. Il dato chiave non è promettere l’istantaneità: è ridurre drasticamente il tempo termico rispetto ai sistemi tradizionali.

0,9 / >1,5°C/s
heating up e cooling down indicativi
Precisione

Controllo in potenza digitale

Il riscaldamento è direttamente proporzionale alla potenza applicata. Le onde si controllano digitalmente e permettono una regolazione fine del processo, ciclo dopo ciclo.

<1-2°C
controllo temperatura indicativo
Affidabilità

Nessuna parte fragile nel processo

La resistenza che si "brucia" non esiste più. L'unica parte che cicla termicamente è l'acciaio inox 316L. La riparazione è semplice sostituzione del pezzo, poche viti, subito pronto.

Ridotta
manutenzione
Semplicità

Installazione in 30 minuti

2 cavi di potenza + 1 cavo termocoppia. Stop. Nessuna cablatura complessa. Compatibile con i sistemi di controllo esistenti.

3
soli cavi per installazione completa
Intelligenza

Integrabile AI / IoT nativamente

Perché sono onde. Il controllo è digitale, il dato è digitale, la comunicazione è digitale. Integrazione con sistemi AI e IoT industriali senza adattatori. Ogni parametro è monitorabile e configurabile da remoto.

∞
possibilità di integrazione digitale
Pulizia

Tutto inox 316L. Un panno basta.

Superficie non-stick con alta conducibilità termica. Nessuna contaminazione, nessun residuo difficile. Food & pharma grade. La pulizia di uno strumento da laboratorio con la robustezza di uno strumento industriale.

316L
inox certificato food & pharma

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