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E-llum Technology — Riscaldamento superficiale ad induzione

Piastre scaldanti
leggere e precise

Piastre ad induzione con inerzia termica ridotta, distribuzione del calore uniforme e controllo puntuale della temperatura. Più veloci, più efficienti, progettate sulla sagoma del tuo processo.

Cicli più rapidi
Riscaldamento fino al 79% più veloce. Più pezzi prodotti, più competitività.
Risparmio energetico
Meno tempo per raggiungere la temperatura = minori consumi e maggiore efficienza complessiva.
Precisione e qualità
Distribuzione del calore più uniforme e stabilità termica superiore per risultati costanti e ripetibili.
Affidabilità e durata
Struttura robusta e tecnologia avanzata per prestazioni stabili nel tempo, anche in utilizzi intensivi.
3–4×
Più veloce nel
riscaldamento
50%
Più leggera
rispetto alla concorrenza
>90%
Efficienza di trasduzione
elettromagnetica
21%
Risparmio energetico
nei transitori
La tecnologia E-llum
Piastre a induzione:
una categoria diversa.

Nelle piastre tradizionali la resistenza scalda il supporto, che poi cede calore alla superficie. Con E-llum il calore si genera direttamente nel metallo, riducendo drasticamente l'inerzia termica e portando a un controllo impossibile con le tecnologie convenzionali.

La bassa inerzia termica è il vantaggio chiave: la piastra risponde quasi istantaneamente ai comandi del controllore, permettendo profili di temperatura precisi e ripetibili ciclo dopo ciclo.

Grazie al pacchetto compatibilità E-llum, la struttura della piastra può essere realizzata in alluminio con ossatura interna dedicata: il risultato è una piastra fino al 50% più leggera rispetto agli equivalenti industriali tradizionali.

01
Inerzia termica ridotta Il calore si genera nel metallo stesso per effetto della corrente indotta. La piastra è più reattiva e risponde ai cambi di setpoint in pochi secondi.
02
Distribuzione uniforme La geometria del circuito induttivo è progettata per garantire una distribuzione del campo — e quindi del calore — omogenea su tutta la superficie attiva.
03
Sagoma personalizzabile Il circuito induttivo può seguire qualsiasi forma: rettangolare, circolare, irregolare, multi-zona. Il processo definisce la geometria, non il contrario.
Laboratorio E-WENCO
Test & Sperimentazione
Fino al 57% più veloce nel raggiungimento della temperatura.

Nei test effettuati, la piastra E-LLUM raggiunge i 180°C in circa 4 minuti. Le piastre industriali tradizionali richiedono 7–10 minuti per lo stesso risultato. Significa tempi di avviamento ridotti, maggiore produttività e minori consumi energetici.

Confronto diretto con piastra di riferimento industriale

La piastra concorrente top di gamma impiegava circa 20 minuti per passare da 38°C a 165°C. La piastra E-LLUM raggiunge 180°C in 4,25 minuti — con una velocità di riscaldamento di 0,45°C/s contro 0,10°C/s della concorrenza. Un miglioramento di 3–4 volte.

Piastra tradizionale
~20 min
Da 38°C a 165°C · 0,10°C/s
Densità di potenza trad.
3,4 W/cm²
All'innesco
Piastra E-llum con pane durante il test di riscaldamento
Test di riscaldamento — piastra E-llum con campione in cottura
Efficienza di trasduzione EM
>90%
L'energia elettrica si converte in calore nel metallo con un'efficienza di trasduzione elettromagnetica superiore al 90%, verificata nei test sperimentali sulla piastra libera.
Perché sceglierla
Vantaggi tecnici della piastra E-llum

Ogni caratteristica tecnica si traduce in un vantaggio misurabile sul processo produttivo.

Inerzia termica ridotta
La bassa massa termica attiva consente avviamenti rapidissimi e cambi di temperatura quasi istantanei. Il controllore lavora su un sistema realmente reattivo.
3–4×
Più veloce della piastra tradizionale
Distribuzione uniforme
Il circuito induttivo è progettato per garantire un campo omogeneo su tutta la superficie. Nessun punto freddo, nessun hot spot. Calore distribuito esattamente dove serve.
±2°C
Gradiente termico sulla superficie
Controllo puntuale
La risposta rapida all'input di controllo permette setpoint precisi e profili di temperatura complessi. Ideale per processi che richiedono rampe, soste e raffreddamenti controllati.
0,45°C/s
Velocità di riscaldamento
Leggerezza strutturale
Il pacchetto di compatibilità permette di ridurre il peso della piastra anche di oltre la metà di una piastra industriale tradizionale equivalente garantendo un controllo termico più dinamico.
50%
Più leggera della concorrenza
Efficienza energetica
Densità di potenza ottimizzata a 2,7 W/cm² contro i 3,4 W/cm² della piastra di riferimento. A parità di risultato, il sistema E-llum consuma il 21% in meno nei transitori.
21%
Risparmio energetico nei transitori
Sagome su misura
La piastra non è un prodotto a catalogo: il circuito induttivo viene progettato sulla geometria richiesta dal processo — rettangolare, circolare, multi-zona, forme custom.
Custom
Ogni progetto è unico
Prova pratica
Nessun segno del coil.
Solo calore uniforme.

Il test più immediato per verificare la qualità della distribuzione termica: la cottura di pane bianco su piastra E-llum a 180°C. Il risultato parla da solo.

Cottura omogenea sull'intera superficie Nessuna zona surriscaldata o fredda. La doratura è uniforme dall'angolo al centro della piastra.
Nessun segno del coil sul prodotto La geometria del circuito induttivo non lascia traccia visibile. Il prodotto non subisce pressioni o zone di contatto preferenziali.
Temperatura stabile a ±1°C su tutta la superficie Il controllo in retroazione della piastra E-llum mantiene la temperatura target con oscillazioni minime anche durante il processo continuo.
Test eseguito con pressione e senza I risultati si mantengono costanti sia con pressione applicata tramite modulo rigido, sia in assenza di pressione. La qualità non dipende dal carico meccanico.
Pane tostato sulla piastra E-llum — nessun segno del coil
Risultato del test — cottura a 180°C · Nessun segno del coil · Distribuzione uniforme
Geometrie e sagome
Ogni processo
ha la sua forma.

La piastra non si adatta al processo: viene progettata per il processo. Il circuito induttivo può coprire qualsiasi sagoma — anche complessa — garantendo la stessa uniformità di calore su tutta l'area attiva.

Piastra piana rettangolare
La configurazione più comune per processi di cottura, pressatura o contatto piano. Dimensioni e zona attiva personalizzabili.
Piastra circolare
Per processi rotativi o stampi a geometria radiale. Distribuzione del calore ottimizzata sul cerchio attivo.
Multi-zona indipendente
Zone di riscaldamento separate con setpoint diversi sulla stessa piastra. Controllo indipendente per ogni area.
Forme custom
Sagome irregolari, contorni complessi, geometrie non standard. Progettiamo il circuito induttivo a partire dal disegno del pezzo.
Mappa emissioni elettromagnetiche piastra E-llum
Mappa emissioni EM — Piastra E-llum Technology · Freq. 25,5 kHz
Emissioni elettromagnetiche
Valori ampiamente
al di sotto dei limiti.

Le emissioni EM della piastra E-llum sono state misurate con analizzatore di campo RF in banda 50 Hz–50 kHz. I valori rilevati sono molto al di sotto dei limiti normativi previsti per ambienti di lavoro e uso industriale.

A 20 cm — verticale
3,45 µT
A 20 cm — trasversale
1,69 µT
A 10 cm — laterale
4,54 µT
Limite normativo max
100 µT
ICNIRP / EN 50366
Riferimenti normativi
ICNIRP 2010
Linee guida internazionali per la limitazione dell'esposizione a campi elettrici e magnetici (1 Hz–300 GHz). Limite per lavoratori: 100 µT a 25 kHz.
EN 50366
Norma europea per apparecchi elettrodomestici e similari — metodi di valutazione e misura delle emissioni EM a bassa frequenza.
Dir. 2013/35/UE
Direttiva europea sulla protezione dei lavoratori dai rischi dovuti ai campi elettromagnetici. Recepita in Italia con D.Lgs. 159/2016.
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che può fare di meglio?

Inviaci la geometria, la temperatura target e la cadenza del processo. Un ingegnere E-WENCO valuterà la fattibilità e ti proporrà una soluzione personalizzata.