Home › Prodotti › E-llum Exchanger
Riscaldo di fluidi — Stampa 3D metallica

E-llum Exchanger
scambiatore di calore in stampa 3D

Scalda olio diatermico, acqua e altri fluidi di processo. Piccolo, modulare, a induzione o a resistenza.
Con un terzo della potenza porta il fluido a temperature che uno scambiatore tradizionale non raggiunge.

Canali capillari 4,5 kW vs 12 kW Riscalda e raffredda Vincitore bando 3D-PAN EU
Scalda fluidi
Olio diatermico, acqua e altri fluidi di processo
Stampa 3D metallica
Geometrie interne impossibili con le lavorazioni tradizionali
Simulato e ottimizzato
Termo-fluidodinamica ed elettromagnetismo calcolati prima di stampare
Progetto europeo
Vincitore del bando 3D-PAN EU
Come funziona
Il calore dove serve,
nella quantità che serve

E-llum Exchanger è uno scambiatore di calore che riscalda fluidi di processo: olio diatermico, acqua e altri fluidi. Il corpo metallico viene scaldato a induzione o a resistenza e cede il calore al fluido che lo attraversa.

Il fluido scorre in canali capillari dalle forme complesse, realizzabili solo con la stampa 3D metallica. Più superficie di scambio in meno spazio: il calore passa al fluido in modo rapido ed efficiente, e arriva dove il processo lo richiede.

Induzione o resistenza
Si riscalda con un solenoide a induzione oppure con resistenze elettriche. Si adatta all'impianto, non il contrario.
Canali capillari
Forma e distribuzione dei canali ottimizzate con la simulazione per estrarre il massimo calore dal corpo metallico.
Caldo e freddo
Gli stessi canali apportano e asportano calore con la stessa efficienza. Basta un'unità refrigerante.
Compatto e modulare
Ingombro ridotto e moduli termici combinabili per adattarsi alla potenza richiesta dal processo.
E-llum Exchanger in stampa 3D metallica inserito nel solenoide a induzione — progetto 3D-PAN EU
E-llum Exchanger nel solenoide a induzione — progetto 3D-PAN EU
–62%
Potenza installata
(4,5 kW vs 12 kW)
92°C
Fluido in uscita
(vs 55°C tradizionale)
+72°C
Salto termico del fluido
(vs +35°C tradizionale)
–20%
Saving energetico
nel case study
Scheda prodotto
E-llum Exchanger

Uno scambiatore nato per essere piccolo e termicamente modulare. Ogni esemplare è progettato sui fabbisogni energetici del processo e prodotto in stampa 3D metallica.

E-llum Exchanger, scambiatore di calore in stampa 3D metallica di E-Wenco con canali capillari interni
Scambiatore in stampa 3D metallica
E-llum Exchanger
Per olio diatermico, acqua e altri fluidi
Scambiatore di calore con canali capillari interni ottimizzati per l'estrazione del calore e per l'accoppiamento elettromagnetico. Si integra in piastre, stampi e utenze termiche che devono essere riscaldate e raffreddate nello stesso circuito.
Piastre per termoformatura Curing e post-curing Stampi e utenze termoregolate Cicli riscaldamento/raffreddamento
Funzione
Riscaldo di fluidi
Fonte termica
Induzione / resistenza
Canali
Capillari
Fluidi
Olio diatermico, acqua…
Produzione
Stampa 3D metallica
Ciclo
Riscaldo e raffreddamento
Risultati misurati
E-llum Exchanger vs scambiatore tradizionale
Parametro E-llum Exchanger Scambiatore tradizionale
Potenza installata4,5 kW12 kW
Temperatura fluido in entrata20°C20°C
Temperatura fluido in uscita92°C55°C
Salto termico+72°C+35°C
Fonte termicaInduzione o resistenzaResistenza
Geometria dei canaliCapillari, forme libereVincolata alle lavorazioni meccaniche

Con il 62% di potenza in meno, il salto termico del fluido è più che doppio.

Case study
Riscaldare e raffreddare piastre 800 × 800 mm in un'unica soluzione

Un'applicazione di termoformatura in cui E-llum Exchanger ha sostituito resistenze elettriche e circuito separato ad acqua glicolata.

Problema
Riscaldare uniformemente piastre da 800 × 800 mm
Applicazione
Termoformatura ed eventuale post-curing
Tecnologia esistente
Resistenze elettriche + raffreddamento ad acqua glicolata
Soluzione E-Wenco
E-llum Exchanger con piastra spessa 1/3 dell'originale
SistemaPotenza installataHeating upCooling down
Riscaldo a resistenzaca. 34 kW90 minuti3,5 h
E-llum Exchangerca. 11 kW80 minuti1,75 h
Risultato

Un terzo della potenza installata, raffreddamento dimezzato e risparmio energetico del 20% rispetto alle piastre con resistenze elettriche. Con le resistenze serve uno studio complesso per far convivere resistenze, canali di raffreddamento e impronta termica. Con E-llum Exchanger basta un'unità refrigerante: gli stessi canali riscaldano e raffreddano la piastra con la stessa efficienza.

Il metodo E-Wenco
Dal fabbisogno al pezzo stampato
Analisi dei fabbisogni
Energia, tempi e qualità richiesti dal processo
→
Progettazione
Geometria dei canali e del corpo scambiatore
→
Simulazione
Termo-fluidodinamica ed elettromagnetismo
→
Realizzazione
Stampa 3D metallica e collaudo
Dove si applica
Processi termici compatibili
Termoformatura Curing Post-curing Piastre riscaldanti Stampi termoregolati Essiccatori Forni Caldaie Elementi riscaldanti Vulcanizzazione
Il tuo processo deve scaldare
e raffreddare con meno energia?

Un ingegnere E-WENCO analizzerà i fabbisogni termici della tua applicazione e dimensionerà lo scambiatore E-llum su misura.